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现代快报讯(通讯员 戚文丽 记者 何洁)用时17天、联络59家配件供应商、配齐2380个零部件……近日,位于苏州市相城区渭塘镇的朗道供应链(苏州)有限公司(以下简称朗道供应链),借助公司自主研发的数控机床数字共享“快加工”平台,成功研制出第一台一拖二平面式全自动口罩机,并于4天后再次成功研制出N95全自动折叠口罩机,现已投放市场并接受订单。

“整个研制过程我们只花了17天,这完全是被逼出来的!”企业负责人严尚虎说。现代快报记者了解到,原来,朗道供应链通过互联网集聚线下数控机床,专门向下游客户提供机械零部件制造服务,并不具备机械制造的能力。

起初,朗道供应链通过公司在国外布局的销售网络和海外资源,为当地政府和企业采购口罩、防护服、一次性手套等防疫物资。“到了1月底,境外的物资采购越来越难,不仅量少价高,而且处处碰壁,求人不如求己,缺什么我们就生产什么,于是我们就有了一个自己生产口罩机的想法。”严尚虎说。

2月10日,朗道供应链核心团队的36名技术骨干通过“线上+线下”的方式组成攻关小组,对口罩机的图纸、配件、搭建等各个程序进行研发攻关。

据介绍,朗道供应链按照全球科技智库在线共享的口罩机图纸,通过公司自主研发的数控机床数字共享“快加工”平台,共联系了59家零部件供应商,才把2380个零部件全部配齐。“所有人平均每天只休息4个小时。”严尚虎说。

2月27日,朗道供应链生产的第一台一拖二平面式全自动口罩机成功运转。3月2日, 第一台N95全自动折叠口罩机成功运转。“我们命名为‘渭塘’牌口罩机,因为是在相城区渭塘成长起来的,而且在这次研发过程中,当地政府不仅为我们提供了调试的基地,还开通了交通‘绿色’通道,全力保障我们的研发生产。”严尚虎称。

严尚虎介绍,公司生产的口罩机采用了在线自动控制技术,具备自动放片、自动移位、自动堆叠的功能,整个生产线只需要一名工人操作,日产量可达12万只。截至目前,已经成功交付30多台,未完成订单100多台。

虽然口罩机的订单呈现出日益激增的趋势,生产压力并不小,但朗道供应链迎难而上,又给自己定了一个目标:研发熔喷无纺布生产设备。

(通讯员供图 编辑 高霞)